在位于四川天府新区
新兴工业园区的
成都金百泽定制化柔性中试服务平台
工作人员正在生产线上
井然有序地忙碌着
一块块普通电路板
在经过一道道工序后
“摇身一变”
成为可以满足用户个性化需求、
实现各项功能的“定制化产品”
……
中试是推动科技成果从“实验室”走向“生产线”的关键环节。金百泽科技作为国内知名的电子产品研发和硬件创新集成服务商，3年前落“子”成都，成立成都金百泽，建设打造了成都金百泽定制化柔性中试服务平台（以下简称“金百泽中试平台”）。
该平台可以提供包括电子设计、BOM工程、PCB制板、电子装联、可靠性检测、职业教育等在内的“一站式”中试制造服务，对成都电子信息企业来说，是一个可以高效、快速实现本地化中试制造的“宝藏”平台！
“一站式”中试制造服务
为电子信息企业提供菜单式多样化选择
走进金百泽中试平台生产车间，货架上整齐地摆放着已完成封装及测试的电路板，它们即将“整装待发”交付到客户手中。
“在金百泽中试平台，我们可以把科研‘平面图’变为‘立体板’，通过技术验证实体产品效能、用料是否符合市场实际、能否投入场景应用量产，甚至还会助力对接潜在市场渠道。”成都金百泽科创西南总监钟军表示，对于电子信息领域的中小微企业来说，中试平台的存在，为其提供了研发后端全链条服务，用最低的成本、最优的技术、最高的时效解决研发阶段的痛点，让产品快速实现产业化。
目前，金百泽中试平台可以提供包括硬件创新集成设计服务、电子电路中试制造服务、电子电路工业互联网平台服务、职业教育平台化服务等在内的多样化、“一站式”中试制造服务。企业可以根据自身需求，选择对应的定制化服务，实现科技成果从“书架”到“货架”的“关键一跃”。
此前，有企业在金百泽中试平台做PCB业务时，技术人员发现企业“芯片运用技术有很大改进空间”。“这是该企业的拳头产品，附加值很高，但需要人工焊接300条线路且必须零失误。一名技术人员一天最多焊接20块左右电路板，不但工作效率低且风险高。”负责该项目的一位工作人员回忆道。
在成都金百泽科研团队的技术攻坚下，最终拿出令用户满意的方案——通过技术创新将300条线路集成在一张芯片板上，从此无需人工焊接，一天产量最多能达到1万片，完全突破了产能瓶颈。
完全市场化运营
2023年营收较2022年增长一倍
自公司成立以来，金百泽中试平台已服务了西南地区近百家用户，2023年营收较2022年增长一倍。
高速增长的背后，秘诀是什么？从平台的名字中可见一斑——定制、柔性、快速交付，而这也与金百泽科技专业化、市场化的运营模式密不可分。
1997年成立的金百泽科技，经过二十余年的技术积累，已建立了适应多品种、小批量的设计、生产和服务的柔性化平台，培养了一批电子电路产业链的复合型团队，形成了具有优势的技术链和供应链。
“金百泽中试平台采取市场化模式运营，是一个完全开放的服务平台。我们全心全意为研发型用户做技术支撑，这也让我们可以提供更加专业、全面的技术服务。”
钟军还特别提到，对于电子信息行业来说，市场机会瞬息万变，用户在中试阶段除了希望快速检测产品可靠性外，还希望尽快完成小批量生产，“以PCB电子装联为例，我们最快24小时即可完成交付，而一般来说电子装联需要4-5天。”
再比如，金百泽中试平台在提供中试服务时，还会根据技术实际提出针对性的诊断报告，为用户技术改进提供建议；为保障企业顺利“跑通”中试环节，金百泽中试平台还建立了一整套器件系统，可以提供器件代购等服务，用户不再需要自己一一对接供应商，可以享受更加便捷的服务。
正是这样一个个服务细节，让越来越多的用户“看见”并选择金百泽中试平台，不少用户把过去放在沿海的中试订单转移回成都，实现本地化生产、检测。
成都有市场、有政策
未来将开展三期建设
当下，成都正加快中试平台布局建设，前不久，《成都市建设西部中试中心实施方案》正式印发，提出到2030年建成具有全国影响力的西部中试中心。目前，深入实施科技成果转化“一号工程”，成都围绕重点产业建圈强链，备案建设中试平台和概念验证中心69家。这也为各中试平台提供了广阔的发展机遇，成都金百泽对此也感受颇深。
“我们在落‘子’成都前，已积累了1000余名客户，成都是全国有名的软件之都，可以说，这里有广阔的市场、良好的政策，为我们提供了完善的服务支持与保障。平台的快速发展也证明我们的选择没有错。”钟军表示，在这样浓厚的科创氛围下，也为平台的未来发展提供了优越的环境和资源。
据了解，金百泽中试平台还将开展三期建设，进一步扩大平台产能，让更多成都用户享受到专业的本地化中试制造服务。
（出品：成都科技融媒体中心）
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